• 怎樣來實現(xiàn)制砂機的質(zhì)量指標的控制？
  • 制砂機在生產(chǎn)中質(zhì)量指標細分控制包括：制砂生產(chǎn)線設備中砂細度模數(shù)的控制、高效制砂機中含泥量的控制，除此之外還有制砂生產(chǎn)線中石粉含量的控制和機制制砂生產(chǎn)線含水量的控制以及制砂生產(chǎn)線生產(chǎn)質(zhì)量控制效果綜上所述一下闡述。
      擴容改造后系統(tǒng)生產(chǎn)的人工砂主要由中細碎車間少量的粗砂和立軸破以及棒磨機所生產(chǎn)出的人工砂三個部分組合而成。中細碎碎車間產(chǎn)生以及立軸破碎機生產(chǎn)的人工砂，經(jīng)過篩分車間篩洗、 分級和進行脫水洗泥之后，與棒磨機所生產(chǎn)出的人工砂物料用輸送機輸送至成品砂倉堆存。由于篩分車間小于5mm的網(wǎng)孔是相對不變的，中細碎車間和 立軸破生產(chǎn)人工砂的細度模數(shù)也相對固定不變，即多為中粗砂，必須用棒磨機生產(chǎn)的部分人工細砂來中和調(diào)節(jié)，才能保證系統(tǒng)生產(chǎn)的人工砂細度模數(shù)符合規(guī)范要求。  
    系統(tǒng)生產(chǎn)人工砂的原料為5—20mm粒徑的粗骨料，5～20mm粒徑的粗骨料經(jīng)預篩分及篩分車間兩次洗泥后，料源的含泥量趨于零，再經(jīng)制砂車間及篩分車間 的螺旋分級機洗泥脫水，人工砂的含量泥量完全能夠滿足規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量要求。當人工砂的含量泥超標時，可適當增加篩分車間及螺旋分級機的沖洗水量來實現(xiàn)。   
    本系統(tǒng)人工砂石粉含量的控制主要通兩個途來實現(xiàn)：一是在料源干凈的前提下，減少棒磨機制砂車間和篩分車間進入螺旋分級機的沖洗水量，以降低從螺旋分級機尾 部隨水流失的細砂及石粉含量，二是將棒磨機制砂車間和篩分車間螺旋分級機流出的尾水匯集到刮砂機的水槽內(nèi)沉淀，利用刮砂機回收從篩分及制砂車間螺旋分級機 尾部流失的部分石粉和細砂，刮砂機回收的石粉和細砂在皮帶機上混合后被送到成品砂倉中，用以提高人工砂的石粉含量和調(diào)節(jié)改善人工砂的細度模數(shù)。通過調(diào)節(jié)或 改變刮砂的運行轉(zhuǎn)速，可方便地控制石粉和細砂的回收量。   
    為便于人工砂的脫水，系統(tǒng)設有三個人工砂倉，分別為生產(chǎn)砂倉、脫水倉及在用倉。每個人工砂倉的倉容約為3000m3，可滿足主體工程不少于5天的用料需 求。在三個砂倉上設有可移動的卸料小車，可方便地為三個砂配料，三個砂倉之間設有隔墻，使人工砂在生產(chǎn)、脫水及在用之間不產(chǎn)生相互影響或干擾，三個砂倉輪 流使用，有利于系統(tǒng)生產(chǎn)的人工砂具有充足的脫水時間，從而保證了人工砂的含水量滿足規(guī)范規(guī)定的小于6％的要求
    系統(tǒng)自投入運行三年多來，嚴格按照規(guī)范及合同規(guī)定的質(zhì)量要求管理和控制生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)，使系統(tǒng)所生產(chǎn)的各種砂石骨料質(zhì)量合格率均在>198％以上。
    制砂機在生產(chǎn)中質(zhì)量指標細分控制如制砂生產(chǎn)線砂細度模數(shù)的控制、制砂生產(chǎn)線含泥量的控制、制砂生產(chǎn)線石粉含量的控制、制砂生產(chǎn)線含水量的控制、以及 制砂生產(chǎn)線生產(chǎn)質(zhì)量控制效果綜上所述一下闡述。
    擴容改造后系統(tǒng)生產(chǎn)的人工砂主要由中細碎車間少量的粗砂、立軸破及棒磨機生產(chǎn)的人工砂三部分組成。中細碎車間產(chǎn)生及立軸破生產(chǎn)的人工砂，經(jīng)篩分車間篩洗、 分級及脫水洗泥后，與來自棒磨機生產(chǎn)的人工砂排人同一臺膠帶機上并充分混合后送入成品砂倉堆存。由于篩分車間小于5mm的網(wǎng)孔是相對不變的，中細碎車間和 立軸破生產(chǎn)人工砂的細度模數(shù)也相對固定不變，即多為中粗砂，必須用棒磨機生產(chǎn)的部分人工細砂來中和調(diào)節(jié)，才能保證系統(tǒng)生產(chǎn)的人工砂細度模數(shù)符合規(guī)范要求。  
    系統(tǒng)生產(chǎn)人工砂的原料為5—20mm粒徑的粗骨料，5～20mm粒徑的粗骨料經(jīng)預篩分及篩分車間兩次洗泥后，料源的含泥量趨于零，再經(jīng)制砂車間及篩分車間 的螺旋分級機洗泥脫水，人工砂的含量泥量完全能夠滿足規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量要求。當人工砂的含量泥超標時，可適當增加篩分車間及螺旋分級機的沖洗水量來實現(xiàn)。   
    本系統(tǒng)人工砂石粉含量的控制主要通兩個途來實現(xiàn)：一是在料源干凈的前提下，減少棒磨機制砂車間和篩分車間進入螺旋分級機的沖洗水量，以降低從螺旋分級機尾 部隨水流失的細砂及石粉含量，二是將棒磨機制砂車間和篩分車間螺旋分級機流出的尾水匯集到刮砂機的水槽內(nèi)沉淀，利用刮砂機回收從篩分及制砂車間螺旋分級機 尾部流失的部分石粉和細砂，刮砂機回收的石粉和細砂在皮帶機上混合后被送到成品砂倉中，用以提高人工砂的石粉含量和調(diào)節(jié)改善人工砂的細度模數(shù)。通過調(diào)節(jié)或 改變刮砂的運行轉(zhuǎn)速，可方便地控制石粉和細砂的回收量。   
    為便于人工砂的脫水，系統(tǒng)設有三個人工砂倉，分別為生產(chǎn)砂倉、脫水倉及在用倉。每個人工砂倉的倉容約為3000m3，可滿足主體工程不少于5天的用料需 求。在三個砂倉上設有可移動的卸料小車，可方便地為三個砂配料，三個砂倉之間設有隔墻，使人工砂在生產(chǎn)、脫水及在用之間不產(chǎn)生相互影響或干擾，三個砂倉輪 流使用，有利于系統(tǒng)生產(chǎn)的人工砂具有充足的脫水時間，從而保證了人工砂的含水量滿足規(guī)范規(guī)定的小于6％的要求。
    系統(tǒng)自投入運行三年多來，嚴格按照規(guī)范及合同規(guī)定的質(zhì)量要求管理和控制生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)，使系統(tǒng)所生產(chǎn)的各種砂石骨料質(zhì)量合格率均在>198％以上。